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影响覆膜砂性能的主要因素有哪些?

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2024/2/4     浏览次数:    
  影响覆膜砂性能的主要因素有原砂、树脂、固化剂和附加物。
  (1)原砂
  铸造用原砂主要有硅砂、再生砂、特种砂。
  1)原砂粒形:一般圆形为好,因砂粒表面积小,粘结剂加入量少,砂粒间空隙大,有利于通气和排气。
  2)集中粒度:三筛分,集中粒度75%~80%为好;四筛分,集中粒度85%~90%为好。由于矿源不同的砂子粒形各异,要求的型砂强度有高有低,透气性、发气量各不相同,要获得合适的性能,需要将砂各目数适当调配,一种粒度配比不可能都适用。
  3)硅砂中SiO2的含量高低要求,要根据铸件材质具体情况具体分析。总体来说,如果SiO2的含量过低,则易造成粘砂,导致铸件表面光洁度降低,但热膨胀率低,抗脉纹性好。
  硅砂粒度一般使用70/140目、50/100目。树脂在高温时的碳膜隔绝了金属液与砂粒的接触,所以一般不刷涂料也不会粘砂。大型铸件可选用粒度粗一些的硅砂。
  4)再生和焙烧硅砂:因高温受热砂粒表面杂质减少,热膨胀率降低(试验证明膨胀率从1.6%降至1.1%),所以其常温和高温抗拉、抗弯蠕变减小,抗脉纹性好。
  5)原砂含细粉粒和泥分:细粉和砂粒中粘附的泥分增多会增加粘结剂用量,应严格控制在0.3%以下。
  6)人工破碎硅砂严禁覆膜,因形状均为片、尖角形及裂纹(破碎时震动形成),同时砂的表面积大,粘结剂加入量就大。
  7)特种砂以人造陶瓷砂为例,人造陶瓷砂为球形,表面光洁度更高,膨胀率均在0.3%~0.6%,应用于覆膜砂工艺时粘结剂加入量少,砂芯蠕变小,应用于单独或掺入硅砂中制造高耐火、高精度的砂芯效果较好。
  (2)粘结剂(树脂)
  覆膜砂用树脂是热塑性酚醛树脂,对于树脂而言,影响覆膜砂强度的因素有:树脂本身的内聚强度,树脂在砂表面的附着力及润湿性。
  树脂内聚强度取决于相对分子的质量,质量越大,内聚强度越高。但随着质量的增大,树脂流动性变差,软化点升高,型砂抗弯强度降低,热膨胀率变小。另外,树脂在覆膜过程中,原砂的加热温度、固化速度(结块)、设备混制的均匀性都直接影响覆膜砂的性能。
  (3)固化剂
  固化剂是使树脂在热作用下进行固化反应,选择好的固化剂(比如乌洛托品)和确定合适加入量对覆膜砂性能有重要作用。
  (4)附加物
  为了实现覆膜砂的一些特殊性能要求,在覆膜砂混制时需要加入一些辅助材料,借助这些辅助材料可按需改善覆膜砂性能,比如:
  1)如覆膜砂有耐高温需求,则添加含碳物质和防金属液浸透的惰性材料;
  2)如需要覆膜砂易溃散,则加入MnO2;
  3)如需提高覆膜砂的强度、韧性,则加硅烷、各种酯类、超短玻璃纤维等;
  4)如需覆膜砂防粘砂、防脉纹、防橘皮,则加氧化铁、粘土、淀粉等。
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